所謂雙色模具指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機(jī)。在使用時,為了得到更好的制造效果,我們需要了解以下相關(guān)技術(shù)要點。
1.Cavity的兩個形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品。而Core的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后,必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作。
3.注意頂針孔的位置,最小距離210mm。大的模具須適當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且,由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長,所以我們的模具中必須設(shè)計加長頂針,頂針長出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設(shè)計2個定位圈。
4.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細(xì)查看這種型號的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù),比如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
5.三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可。
6.前側(cè)SPRUE的深度不要超過65mm。上側(cè)(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。
7.在設(shè)計第二次注塑的CAVITY時,為了避免CAVITY插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能!
8.注塑時,第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用。
9.注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
10.在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能復(fù)位。
11.兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
12.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。